作为新质生产力的重要内容，数字经济是各地发展规划中的“高频词”，也是开辟新赛道、增强新动能、塑造新优势的着力点。

壮大数字经济，最终要靠企业。近日，记者走进浪潮，了解企业发展现状，探寻行业未来发展趋势。推出《数字经济赛道上，龙头企业如何领跑》，为方便读者阅读，现推出精读版。

服务器做到第一

位于济南市东部的浪潮服务器制造基地，是服务器智能柔性生产基地。车间里，主力军不是工人，是各类智能机器人。

AGV智能激光引导叉车能通过无人驾驶技术在工厂内运送机柜；智能锁螺丝机器人8分钟内即可完成工人一个多小时的工作量；硬盘自动锁附装备能够自动完成锁附动作，工人只需进行摆盘动作……

见到记者，浪潮信息生产部经理刘成细数制造基地里的技术，“融合了私有云、边缘计算、人工智能、工业视觉、5G和物联网等，配备了智能装配机器人、智能巡检机器人、AGV、RGV等330余套智能装备。”

这样一来，制造基地实现了人员、物料、智能设备互联互通，以及计划、生产、仓储、物流等全流程的自动化和可感知。“所谓‘柔性’，不只是工序完全自动化，更重要的是订单可以自动生成，物料计划自动决策和执行。”

服务器业务是浪潮集团的核心竞争力之一。浪潮在硬件方面领先优势持续巩固，牵头制定服务器领域全部基础国家标准，服务器市场占有率全球第二、全国第一，人工智能服务器市场占有率全球第一，浪潮存储销售额、出货量中国前二。

智能柔性生产基地的服务器生产方式，仍在不断迭代。相比于传统生产方式，浪潮制造人员配备减少了75%，生产效率提升了30%，产能提升了近4倍。随着产品复杂度的提升，浪潮服务器机型由115种增加到184种，订单配置由50万个增加到115万个。

创新是企业的生命，核心技术必须牢牢掌握在自己手里。到浪潮高端服务器智能制造基地采访，记者发现核心设备基本是浪潮集团研发的。

内存条自动按压设备就是其中之一。过去，在组装服务器时，内存条需要工人一条条用手按进卡槽，作业时间长了工人的手也会很疼。现在，这道工序可以实现机器替代。自动按压设备里设置了夹爪，跟人的手指手型差不多，同时配备摄像头，起到“眼睛”的作用。

“如何将槽对准是一个难点，我们用相机加上自己写的算法，用4个月就将这一功能实现了。”刘成说，“这个动作很费时间，原来人工按压的时候，可能按压一根内存条需要10多秒。现在，机器人按压3秒钟就能完成，效率提升三倍以上，而且能保持按压力度一致。”

生产同时具备了可追溯性。通过自动按压设备完成的每一根内存条都能追溯，按压时间、订单号、内存的料号、主板的料号等信息可以在系统查看。

发挥“链主”企业优势

山东省章丘鼓风机股份有限公司（以下简称“山东章鼓”）是一家以生产大型罗茨鼓风机为主的传统制造业企业，可以说是国内该行业的龙头企业，主导产品市场占有率超过40%。

但是，对于这种生产工艺相对复杂的制造业企业来说，生产模式高耗能、“信息孤岛”困局、数据统计不准确、业务协同难等，成为当前发展中面临的痛点。

“就拿零部件的存储来说，以前，这些零部件只是简单堆放在厂房的角落，企业只能通过人工清点，甚至不清点。”浪潮数字企业工业软件产品负责人徐同明博士说。他打了这样一个比喻：成本核算时只算进来多少原料，出去多少成品，中间的半成品环节是看不清摸不着的。就像招待客人，只知道买了多少食材，有几盘菜端上桌了，却不知道厨房里剩了多少没有用上的菜，如此反复。

解决“痛点”，数字化转型是一剂“良方”。浪潮为山东章鼓“量身定制”数字化转型方案：基于浪潮海岳工业软件产品，通过数字孪生、智能物流、制造执行、能源管理、安环管理五大领域对山东章鼓进行智能化改造。

改造后，山东章鼓的这一智能工厂预计实现总库存降低37%以上，产能提升40%，产品加工周期降低30%以上，生产制造成本降低20%，仓库占地面积降低50.69%，场地单位面积产能提升98%。而以实时监测和反馈来纠正生产过程中的偏差，产品的一致性和稳定性得以提升。

智能工厂内肉眼可见的设备只是数字浪潮中的“冰山一角”，更多的是隐藏在背后的庞大基底支撑。

“在智能调度中心，我们基于浪潮海岳数字孪生技术，为生产线上的设备建立一个虚拟的数字模型，通过对这个数字模型的分析和模拟，可以实现对实际设备的监测、预测和优化，以提高设备的可靠性。”浪潮数字企业总经理魏代森说。而实现这一模型的实时动态运行，对产线设备数据传输的时效性提出了更高要求，因此，工厂通过搭建5G实现了所有部位的全链接，打造了5G全链接工厂。这有赖于浪潮集团创新产品、技术和服务，为产业数字化提供全栈解决方案。

“在产业数字化转型实践上，我们已服务东方电气、中铁工业、中储粮等77%的央企和37%的中国500强企业。”魏代森说。

作为工业强省，山东重点实施制造业数字化提标行动，打造“数字领航”企业，推进“工赋山东”，培育“产业大脑”。而这为浪潮在未来的发展提供了新的契机，加快推进数实融合，以数字技术推动工业经济高质量发展，正是浪潮作为“链主”企业的优势所在。

今年2月，浪潮集团启动“云行齐鲁 工赋山东·浪潮七大专项行动”，“我们计划到2025年，推动超过500家企业的管理数字化转型。”魏代森说。

实际上，随着产业数字化大潮的到来，对中小企业来说，数字化转型还存在认识不到位、资金缺乏等问题，未来还有很大发展空间。

答好数字经济未来的考题

推动数字经济与实体经济深度融合，为“千行百业”提供更高质量的服务，浪潮还需将“基本功”练得更扎实。

作为支撑数字经济的基石，数字基础设施建设至关重要，只有争取先发优势，才能避免“建成之日”就是“落后之日”。对于浪潮来说，布局工业互联网、数据中心、5G等为抓手的数字基础设施，成为打开数字经济未来的关键点之一。

在玫瑰花收获季，济南市平阴玫瑰小镇南石硖村种植大户赵庆柱每天天没亮就带着采花工人下地了。“以前每到盛花期，各个收购点前都会排起长队，再加上填表、结算，最长要等一两个小时。”他说，可花冠不等人，晚卖半个小时，可能价格缩水一半。

“我们给1.3万余种植户建立了数字化档案，每个农户都领到了带有二维码的‘玫瑰卡’，卖花时，直接刷码就能打出小票。”浪潮云洲工业互联网总经理庞松涛说，平阴玫瑰全链条“上网”，让玫瑰花采收效率提高30%。

数字赋能覆盖了种植、收购、加工、销售全产业链。山东华玫生物科技有限公司的烘干车间，421个花架都设置了RFID芯片，各主要环节都添加了物联传感设备，烘干前重量、称重时间、烘房运行状态等全链条数据后台也可以实时掌握，协同加工效率提升30%，出仓时间缩短10%，玫瑰花烘干良品率提升3%。

“基于跨行业跨领域工业互联网平台，以数据要素为驱动，我们为平阴玫瑰构建产业大数据中心平台，通过贯穿产业的可信数据自由流，推进一二三产业融合发展，赋能产业链供应链协同发展。”庞松涛说。

数据正像工业时代的煤炭、石油一样，成为新的重要资源。采访中，记者发现，无论是制造业企业，还是数字政务，都一定程度担忧“上云”安全，这成为许多中小企业不愿“上云”的主要原因。

数字经济离不开数据，如何让数据生“金”，产生更多“动力”？浪潮希望通过打造以数据为核心的数字基础设施——数据云，来帮助数字经济提升效率并使其成本最优化。

9月21日上午，记者在济南孙村浪潮智能制造产业园看到，浪潮一体化大数据中心项目正在建设。该项目总投资约80亿元，将提供以云计算、物联网等新一代信息技术为基础的算力服务，电能利用效率指标小于1.25，达到国内领先水平。

当前，传统云计算服务通常是将资源集中在数据中心的一台或几台服务器上，数据迁移、横向扩展等存在瓶颈。为了解决这些问题，浪潮向更为先进的分布式云发力。

“浪潮云已建成覆盖502个云节点的全国最大的分布式云，在分布式云中，资源可以分布在多个数据中心、多个区域甚至全球的不同地点，通过网络连接起来形成一个整体。”浪潮云总经理颜亮说。这样一来，数据分散保存，能够提供更高级别的安全性和隐私保护。依托数据云OpsCenter实时响应客户的“数采、数算、数用、数安”需求，提供稳定、安全、高效的一站式数字化运营底座。

数字经济时代，计算力就是生产力，智算力就是创新力。9月22日上午，记者在建设中的算谷浪潮科技园里看到，工地上塔吊林立，5栋大楼正在拔地而起。这座规划总建筑面积40万平方米、建设投资预算30亿元的园区不仅为适应未来发展需求的算力提供支撑，更在于聚集产业链上下游企业。

浪潮汇众董事长王勋介绍说，算谷浪潮科技园将吸引100多家优秀生态合作伙伴进驻，容纳科技人才2万人左右，在云装备、云计算、工业互联网、5G等领域打造具有较强竞争力的产业集聚高地，带动产业链上下游企业聚集。

（大众日报客户端记者 于新悦 报道）